蒸汽疏水阀是解决橡胶工业蒸汽加热硫化设备的温度控制精度与节约能源的关键部件，众所周知，硫化工序占轮胎、胶管、胶带、胶鞋、力车胎、翻胎等各类橡胶加工厂中全部蒸汽消耗量的80 %，国标、部标对各种硫化机、硫化罐的温度控制精度都作出了严格规定，以保证橡胶制品的硫化质量。然而，由于我国橡胶工业硫化设备蒸汽疏水阀技术与美、德、日等世界先进国家在理论、设计、制造、安装、使用等方面存在的较大差距，导致我国橡胶工业硫化设备的温控与节能这两个重要指标难以统一，实际上绝大多数硫化设备以浪费蒸汽为代价来保证橡胶制品不“欠硫．由于蒸汽疏水阀选配不合理或直排乏气，造成设计蒸汽消耗量的30 %的浪费．我国每年仅硫化工序所浪费的蒸汽就高达数千万元。因此，橡胶工业硫化设备技术装备的发展与进步是提高橡胶产品的硫化质量、节约能源的关键。

    对于一个良好的硫化设备蒸汽管网设计来讲，既要重视疏水阀的选用，又要重视管网的配套设施合理，才能取得高效节能的最佳效果。再以轮胎水压硫化罐为例，硫化罐的主要缺点是罐温不能严格控制，罐内上部和下部温差较大．立式水压硫化罐因从罐底排凝结水，排水条件很好，但因受罐体高度差的影响，即使罐底凝结水完全排干净，罐体内最上部和最下部外压蒸汽的高度压力差为o．o44MP8(以罐的使用高度4400mm 为例)，在正硫化期同饱和蒸汽工作温度为143℃时，将产生4℃ 的温差，这是因设备高差形成的温差，现场实测时，外压蒸汽加热的罐内上下模型温差在10~15℃。所以轮胎硫化罐更需要使用完善的彬伦倒吊桶式疏水阀排水系统，把轮胎硫化罐的温度差值降低到最小，以提高轮胎硫化质量。

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